1220×900用于铝行业
1000℃高温硅酸钙绝热板
高温硅酸钙绝热板由硬硅钙石水化物和增强纤维组成，不含石棉，zui高耐热温度达到1050℃， 是一种节能产品。具有耐热温度高、绝热性能强、容重低、比强度高、耐久性好、耐腐蚀、能切、能锯施工方便等优良特性，可广泛应用于工业窑炉的节能保温工程。
1.物理、化矿、生产、技术及热性能：
本产品是由石英和石灰经动态水热合成主晶相硬硅钙石，这种仙人球状的微孔结构决定了该产品应用于绝热技术中的无可替代的优良性能：
A．导热系数低，绝热性好。
B．热稳定性好，在温度变化时较小的收缩值。
C．低密度，容重小，储热少。
D．强度高，其比强度是硬质保温材料中较高的
E．耐久性好，长期使用没有陶瓷纤维毡类似的粉化
F．不含致癌物-石棉、硫、氯等有毒物质及其他低熔点的有机结合剂
2.用途/应用领域
由于窑炉中隔热材料用作背衬材料，不是直接暴露于耐火面，因此某些方面对其要求不同于暴露面的材料。
耐火温度高，热震稳定性好，机械强度高，这是对耐火层的要求，对隔热材料来说并不是非常重要的。对隔热材料的要求是：
A．导热系数低
B．体积密度低
C．耐气体及凝结气的腐蚀
D．加工性能好，安装容易
硅酸钙板可满足上述要求，代替其他隔热砖，在工业窑炉保温中占据了统治地位。
具体应用在以下部位：
A．水泥行业:旋转窑、分解窑、预热器、风管、窑头罩、冷却机
B．有色冶金行业：电解槽
C．冶金行业：加热炉、均热炉、退火炉、高温烟道、热风管道
D. 石化行业：加热炉、乙烯裂解炉、加氢炉 、芳烃炉、 催化裂化炉
E．电力行业： 预热炉 管道
F．玻璃行业 ：熔窑的炉底和炉壁
G．陶瓷行业： 隧道窑，及隧道窑车的车芯和车板
此外，有些国家就钙板应用于工业烟囱直接和明火接触部位做研究试验，其应用领域不断扩大。
3. 安装和施工
A 配套产品
YD—1 高温粘结粉 ：与水玻璃配制胶泥，可用于钙板和钙板之间的粘结，或钙板和其他支撑物之间的粘结，其用量按3.0kg/m2左右计。
YD—2 防水剂 ：和浇铸料或其他不定形材料一起使用时，涂在施工后的该制品和浇铸料的接触面，其用量按3.0kg/m2左右计。
B. 施工用的工具：混合料用盆、泥板
C 将硅酸钙板粘结表面清扫干净。
D. YD-1 一份， 水玻璃（又名泡花碱）1-1.5份左右，根据现场施工情况确定，稠稀适度，将这两种材料充分混合均匀，即可使用。
E. 硅酸钙板之间粘结厚度1.5-2mm, 用力挤压即可。
F． 由于钙板的可加工性非常好，也可用普通建筑固定件固定。
G． 硅酸钙板吸潮，如果不用防水剂，和耐火浇铸料一起使用时应考虑用蜡纸、PE膜将其
隔开。
H． 粘结剂现用现配，不要存放时间过长，以免结皮硬化无法使用。
4． 技术数据
A．化学成分：
SiO2……………… 46-48%
CaO ……………… 39—41%
AlO3 …………… 0.39-0.42%
MgO ……………… 0.5-0.7%
Fe2O3 …………… 0.3-0.4%
Na2-K2O ………… 0.9—0.12%
烧失……………… 8—11%
B. 执行标准：GB/T10699-1998 TYPE-II
参考标准：美国材料试验协会标准-ASTM C533-2007 TYPE-II
日本工业标准-JIS A9510-1995 NO.1-22
C. 产品规格性能指标见图表
物理性能 | 单位 | 永达牌 | GB/T10699 -1998 TYPE-II | JISA9510-1995 NO.1-22 | ASTM C533-2007TYPE-II | |||
YD-20 | YD-23 | YD-25 | YD-27 | |||||
体积密度 | kg/m3 | 200 ±10% | 230 ±10% | 250 ±10% | 270 ±10% | ≤220, ≤270 | ≤220 | ≤352 |
抗折强度 | MPa | ≥0.35 | ≥0.50 | ≥0.55 | ≥0.58 | ≥0.30 | ≥0.30 | ≥0.344 |
抗压强度 | MPa | ≥0.65 | ≥0.85 | ≥0.95 | ≥1.0 | ≥0.50 | ≥0.50 | ≥0.688 |
导热系数 | W/m.k | ≤0.050 +0.00011t | ≤0.056 +0.00011t | ≤0.058 +0.00011tt | ≤0.062 +0.00011t | ≤0.065 (100±5℃) | ≤0.060 (70±5℃) | ≤0.095 (204±5℃) |
zui高使用温度 | ℃ | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 927 |
线收缩 | % | ≤2 (1000,16hrs) | ≤2 (1000,16hrs) | ≤2 (1000,16hrs) | ≤2 (1000,16hrs) | ≤2 (1000,16hrs) | ≤2 (1000,3hrs) | ≤2 (927,24hrs) |
长度 mm | 宽度 mm | 厚度 mm |
400 | 250 | 25-120 |
500 | 500 | 25-120 |
600 | 300 | 25-120 |
1000 | 500 | 25-120 |
1000 | 600 | 25-120 |
1080 | 950 | 50--110 |
1220 | 1220 | 50--110 |
E 尺寸公差对比表格：
永达牌 | GB/T10699-1998 TYPE-II | ASTM C533-2007 TYPE-II | |
长 | ±2mm | ±4mm | ±3mm |
宽 | ±2mm | ±4mm | ±3mm |
厚 | ±2mm | +3mm -1.5mm | ±3mm |
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